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                        金屬表面處理之脫脂和磷化工序
                        - 2021-07-09-

                        金屬表面處理中預處理的脫脂和磷化是什么呢?如下文介紹:

                        預處理是金屬表面處理非常重要的工序,比如脫脂和磷化環節。磷化液生產的氧化膜只由油污完全去除的被切削材料的表面構成,洗滌劑不僅通過油污殘留在被切削材料的表面來嚴格阻止磷化膜的生長,還影響涂膜的附著力、無味燥功、內裝機功能和耐腐蝕性功能。

                        在金屬表面處理的預處理中,經常使用強堿性脫脂劑、弱堿性脫脂劑、有機溶劑脫脂劑;不同溫度有高溫、中溫、低溫的各種脫脂劑。強堿性脫脂劑中含有很多堿,難以清洗;脫脂劑的溫度不能過高。必須避免工件在水洗前干燥,形成磷酸鹽后生銹的現象。

                        關于洗滌劑的篩選,必須充分考慮工件外觀的油污狀況、脫脂劑泡沫量的巨細,避免泡沫過多導致生產困難或不必要的粗糙。脫脂的噴淋壓力必須提高以確保脫脂作用,一般其壓力為0.1~0.5mpa,噴淋總是兩分鐘,以確保脫脂液和油污的豐富反響。

                        磷化是指用富含磷酸二氫鹽的酸性溶液處理金屬工件,洗滌劑產生化學反應,使其外表生成穩定的不溶性或難溶性磷酸鹽被膜的方法,生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要作用是提高附著力和通過添加涂層提高耐腐蝕性。

                        磷化工位的噴淋壓力過低,會導致磷化不完全;壓力過高,磷化液容易大量飛散,不利于成膜。通常,噴淋的壓力應該控制在0.05Mpa左右,磷化工廠的淋浴時間應該控制在3分鐘。確保磷化液和基材的充分反響,給予磷化膜生長的充分時間,防止底漏和泛黃的發生。

                        以上就是對金屬表面處理中脫脂和磷化的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。